アニーリング
あにーりんぐ
金属を加熱後、徐冷して軟化させる熱処理方法。内部応力の除去や結晶粒の調整に用いられる。
例： 硬化した鋼材をアニーリングして加工性を向上させる
アルマイト
あるまいと
アルミニウムの表面に酸化皮膜を形成させる表面処理。耐食性・耐摩耗性を向上させる。
例： アルミ製品にアルマイト処理を施し耐久性を向上
インサート成形
いんさーとせいけい
金属部品を樹脂で一体成形する方法。電子部品の製造に用いられる。
例： コネクタ製造でインサート成形を使用
ウォータージェット
うぉーたーじぇっと
高圧水流を利用した切断加工方法。熱影響が少なく精密加工が可能。
例： 厚板の複雑形状をウォータージェットで切断
エッチング
えっちんぐ
化学薬品を用いて金属表面を腐食させる加工方法。微細パターンの形成に用いられる。
例： プリント基板の回路パターンをエッチングで形成
オーバーホール
おーばーほーる
機械を完全に分解して点検・整備すること。部品交換や調整を行う。
例： 工作機械の定期オーバーホールを実施
カシメ
かしめ
金属部品を塑性変形により接合する方法。リベットなどに用いられる。
例： アルミ板をカシメで接合
型抜き
かたぬき
プレス型を用いて板材から所要形状を打ち抜く加工。大量生産に適している。
例： 自動車部品の型抜き加工
研磨
けんま
砥石や研磨材を用いて表面を平滑にする加工。精度向上や外観改善に用いられる。
例： 金型の鏡面研磨を実施
固溶化処理
こようかしょり
合金元素を母材に固溶させる熱処理。その後の時効処理で硬化させる。
例： アルミ合金の固溶化処理後に時効
サンドブラスト
さんどぶらすと
砂などの研磨材を高速で噴射して表面を処理する方法。除錆や粗面化に用いられる。
例： 塗装前の下地処理でサンドブラストを実施
焼結
しょうけつ
粉末材料を融点以下の温度で加熱し、固化させる製造方法。
例： 金属粉末を焼結してギヤを製造
真空炉
しんくうろ
真空状態で熱処理を行う炉。酸化を防ぎ、清浄な処理が可能。
例： 高級工具鋼を真空炉で熱処理
スピニング
すぴにんぐ
回転する板材を工具で押し付けて成形する加工法。円筒や円錐形状の製造に用いられる。
例： アルミ鍋をスピニング加工で製造
セラミック
せらみっく
非金属無機材料の総称。高温強度、耐食性、電気絶縁性に優れる。
例： 切削工具にセラミックチップを使用
素材
そざい
加工前の原材料。棒材、板材、管材など様々な形状がある。
例： SS400の丸棒素材を調達
ダイカスト
だいかすと
溶融金属を高圧で金型に注入する鋳造方法。高精度・高生産性が特徴。
例： 自動車エンジン部品をダイカストで製造
鍛造
たんぞう
金属を加熱して打撃や圧縮により成形する加工法。強度向上に効果的。
例： クランクシャフトを鍛造で製造
治具
じぐ
加工時に工作物を固定・案内する器具。作業効率と精度向上に不可欠。
例： 溶接治具を製作して品質安定化
調質
ちょうしつ
焼入れ後に焼戻しを行う熱処理。強度と靭性のバランスを調整。
例： 機械部品の調質処理でHRC30に調整
鋳造
ちゅうぞう
溶融金属を型に注入して製品を作る加工法。複雑形状の製造に適している。
例： マンホール蓋を鋳鉄で鋳造
TIG溶接
てぃぐようせつ
タングステン電極を用いるアーク溶接。高品質な溶接が可能。
例： ステンレス配管をTIG溶接で接合
電解研磨
でんかいけんま
電解作用により金属表面を研磨する方法。鏡面仕上げが可能。
例： ステンレス製品の電解研磨で鏡面仕上げ
転造
てんぞう
ダイスを用いて圧延により成形する加工法。ねじ加工に多用される。
例： ボルトのねじ部を転造で加工
ドリル
どりる
穴あけ加工に使用する回転切削工具。様々な材質・サイズがある。
例： HSS製ドリルでアルミ板に穴あけ
ナーリング
なーりんぐ
工作物表面に規則的な凹凸模様を付ける加工。滑り止めや装飾に用いられる。
例： ハンドルにナーリング加工を施す
肉盛り溶接
にくもりようせつ
摩耗した部分に溶接金属を盛り上げる補修方法。
例： 摩耗したシャフトに肉盛り溶接で補修
ニッケルメッキ
にっけるめっき
ニッケルを電解により金属表面に析出させる表面処理。耐食性向上に効果的。
例： 精密部品にニッケルメッキを施工
熱間加工
ねつかんかこう
材料を加熱状態で行う加工。変形抵抗が小さく大きな変形が可能。
例： 厚板の熱間圧延加工
ノズル
のずる
流体の流れを制御する部品。射出成形機やスプレー装置に使用。
例： 射出成形機のノズル交換
バイト
ばいと
旋盤で使用する単刃の切削工具。様々な形状と材質がある。
例： 超硬バイトで精密切削加工
バリ
ばり
加工時に生じる不要な突起。除去が必要な場合が多い。
例： プレス加工後のバリ取り作業
ハンマー
はんまー
打撃工具の総称。鍛造や板金作業に使用される。
例： プラスチックハンマーでたたき出し
ビッカース硬度
びっかーすこうど
ダイヤモンド圧子による硬度測定方法。HVで表示される。
例： 熱処理後の硬度をビッカース硬度で測定
表面粗さ
ひょうめんあらさ
表面の凹凸の程度を示す指標。Ra、Rzなどで表現される。
例： 仕上げ面の表面粗さRa0.8μm以下
フライス
ふらいす
フライス盤で使用する多刃の回転切削工具。
例： エンドミルで溝加工を実施
プレス
ぷれす
板材を型で挟み、圧力を加えて成形する加工法。
例： 自動車ボディパネルをプレス成形
ブローチ
ぶろーち
内面加工に使用する多刃の切削工具。キー溝加工に多用される。
例： 歯車のキー溝をブローチで加工
ベンディング
べんでぃんぐ
板材を曲げ加工すること。プレスブレーキなどを使用。
例： 板金をベンディングで筐体に加工
ポンチ
ぽんち
穴あけの下穴付けや位置決めに使用する工具。
例： センターポンチでマーキング
マシニングセンタ
ましにんぐせんた
自動工具交換機能を持つ数値制御フライス盤。多種類の加工が可能。
例： マシニングセンタで複雑形状を一貫加工
水冷
みずれい
水を用いた冷却方法。切削加工や溶接時の温度管理に使用。
例： 切削時に水冷で工具温度を管理
無酸素銅
むさんそどう
酸素含有量を極限まで減らした高純度銅。電子部品に使用。
例： 電子回路に無酸素銅線を使用
メッキ
めっき
金属表面に他の金属を析出させる表面処理。耐食性や導電性向上に効果的。
例： 回路基板に金メッキを施工
モジュール
もじゅーる
歯車の歯の大きさを表す基準値。ピッチ円直径を歯数で割った値。
例： モジュール2の歯車を設計
焼入れ
やきいれ
鋼を加熱後急冷して硬化させる熱処理。工具や機械部品に適用。
例： 工具鋼をHRC60に焼入れ
焼戻し
やきもどし
焼入れ後に再加熱して靭性を向上させる熱処理。
例： 焼入れ後200℃で焼戻し処理
溶接
ようせつ
金属を溶融させて接合する方法。構造物の製造に不可欠。
例： 鋼材をアーク溶接で接合
予熱
よねつ
本加工前に材料を加熱すること。熱応力の軽減や加工性向上に効果的。
例： 厚板溶接前に予熱を実施
ラッピング
らっぴんぐ
微細な砥粒を用いて極めて精密な仕上げを行う加工法。
例： ゲージブロックをラッピング仕上げ
リーマ
りーま
穴の仕上げ加工に使用する切削工具。高精度の穴径が得られる。
例： φ10H7の穴をリーマで仕上げ
冷間加工
れいかんかこう
材料を常温で行う加工。精度が高く表面仕上げが良好。
例： 薄板の冷間圧延加工
レーザー加工
れーざーかこう
レーザー光を用いた切断・溶接・彫刻加工。高精度・高速加工が可能。
例： 薄板をレーザーで精密切断
ロウ付け
ろうづけ
ロウ材を用いて金属を接合する方法。母材を溶かさない低温接合。
例： 銅管を銀ロウで接合
ワイヤー放電加工
わいやーほうでんかこう
細いワイヤーを電極として放電により加工する方法。精密加工に適している。
例： 金型の細部をワイヤー放電加工で製作
5S
ごえす
整理・整頓・清掃・清潔・躾の5つの管理活動。製造現場の基本。
例： 工場で5S活動を推進し生産性向上
CAD
きゃど
コンピュータ支援設計システム。図面作成や3Dモデリングに使用。
例： CADで部品図を作成
CAM
きゃむ
コンピュータ支援製造システム。NCプログラムの自動生成が可能。
例： CAMでマシニング用プログラムを作成
CNC
しーえぬしー
コンピュータ数値制御。工作機械の自動制御に使用される。
例： CNC旋盤で自動加工
JIS
じす
日本産業規格。製品の品質・性能の統一を図る国家規格。
例： JIS規格に準拠した材料を使用
ISO
あいえすおー
国際標準化機構。品質管理や環境管理の国際規格を制定。
例： ISO9001認証を取得
QC
きゅーしー
品質管理。製品の品質を計画・実施・評価・改善する活動。
例： QCサークルで品質改善活動
TPM
てぃーぴーえむ
全員参加の生産保全。設備の効率化と保全活動の体系。
例： TPM活動で設備総合効率を向上
VA
ぶいえー
価値分析。製品の機能とコストを分析し、価値向上を図る手法。
例： VA手法でコストダウンを実現
VE
ぶいいー
価値工学。設計段階から価値向上を図る体系的手法。
例： VE手法で設計を最適化